Analog Devices, Inc. (Nasdaq: ADI) anunció un estudio recientemente encargado por Forrester Consulting en nombre de Analog Devices, que muestra que los fabricantes industriales que han realizado inversiones en tecnologías de conectividad ("alta madurez") están mejor posicionados para impulsar la innovación y obtener una ventaja competitiva en comparación con las empresas que han sido más lentas en implementar la conectividad ("baja madurez") en toda la planta.

El estudio, basado en una encuesta de más de 300 ejecutivos de fabricación, operaciones y conectividad en todo el mundo, encontró que el 85 % de las empresas de alta madurez utilizan actualmente tecnologías de Internet industrial de las cosas (IIoT) en gran parte de la planta de producción, en comparación con 17 % de organizaciones de baja madurez. Más de la mitad (53 %) de las organizaciones de baja madurez informan que su equipo heredado no puede comunicarse con otros activos.

Las empresas conectadas creen que mejorar la confiabilidad de la red (incluida la adición de redes 5G) creará una oportunidad importante: el 68 % de las empresas de gran madurez dicen que esto les permitirá hacer un mejor uso de la infraestructura de nube existente y el 66 % cree que sus datos industriales y su IP estarán más seguros . Por el contrario, solo el 21% de las empresas de baja madurez cree que mejorar la confiabilidad de la red ayudará a mejorar la seguridad. Sin embargo, todos los encuestados están de acuerdo en que mejorar la confiabilidad de la red mejorará la eficiencia al liberar a los empleados que constantemente resuelven problemas de tiempo de inactividad.

Las empresas de baja madurez luchan con el riesgo de seguridad: el 54% dice que su falta de una estrategia de ciberseguridad sofisticada pone en riesgo la seguridad de su negocio, cliente y empleado.

El elemento humano sigue planteando desafíos: casi la mitad (47 %) de las empresas de baja madurez dicen que carecen de la experiencia para comprender en qué tecnologías de conectividad invertir, lo que indica una brecha de habilidades. Incluso las empresas de gran madurez informan que no les resulta fácil acceder a los conocimientos que necesitan para tomar decisiones sobre seguridad y planificación laboral.

El monitoreo en tiempo real de los equipos y la productividad demuestra una aguda conciencia del alto costo del tiempo de inactividad no programado: las empresas de madurez alta (5%) y mediana (17%) informaron una incidencia mucho menor de tiempo de inactividad no programado de su tecnología o equipo industrial cada semana que las empresas de madurez baja. empresas de madurez (53%). Estas interrupciones conducen a un mayor costo de mantenimiento de inventario y mano de obra por unidad, pérdida de producción y confianza del cliente y disminución de la capacidad de trabajo.

Esta investigación nos muestra que, si bien muchas empresas se benefician de la promesa de la conectividad industrial, otras tienen importantes obstáculos relacionados con el legado y el talento que superar. Tanto la escasez de experiencia interna como la interoperabilidad de los sistemas y los datos son dos obstáculos importantes para la modernización de la fabricación.

Para este estudio, "Seamless Connectivity Fuels Industrial Innovation" (marzo de 2021), encargado por Analog Devices, Forrester Consulting realizó una encuesta global en línea de 312 líderes de estrategia de conectividad industrial. Los participantes de la encuesta incluyeron tomadores de decisiones en roles de fabricación de TI, operaciones, ciberseguridad y administración general. El estudio se realizó en octubre de 2020.